作者:郭珺珩 人气:26
滚齿专业毕业生的就业前景一般具有一定潜力,市场需求也存在一定空间,主要有以下一些情况:
就业前景方面:优点:1. 制造业需求:在机械制造等行业,滚齿加工是重要的工艺环节,具备滚齿专业知识和技能的人才有机会在相关企业找到工作,如齿轮生产企业、机械加工企业等。
2. 技术专长:拥有这一特定专业技能可以使毕业生在相关领域具有一定竞争力。
挑战:1. 行业局限性:相对来说就业领域可能有一定局限性,主要集中在与齿轮加工紧密相关的领域。
市场需求方面:随着制造业的发展,尤其是对精密齿轮需求的增加,对滚齿专业人才有一定需求。但同时,也会受到整体经济形势、行业发展周期等因素的影响。而且,现代制造业不断发展和变革,对人才的综合能力和适应能力要求也在提高。
总体而言,滚齿专业毕业生有一定就业机会,但要想获得更好的发展,可能需要不断提升自身综合素质,适应行业变化和拓展就业领域。
滚齿的加工原理主要基于展成法。
具体来说,滚齿加工时,滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮,它与被加工齿轮按一定的传动比相互啮合。滚刀在高速旋转的同时作轴向进给运动,通过滚刀的旋转运动和工件的旋转运动之间的严格相对运动关系,以及滚刀的切削刃在其轴向截面内形成的一系列刀齿轨迹,在工件上逐步切出齿形。工件每转一转,滚刀沿工件轴向移动一个导程。随着滚刀的不断切削和工件的持续旋转与轴向进给,最终在工件上加工出与滚刀齿形共轭的渐开线齿廓。
滚齿加工具有较高的生产效率和加工精度,广泛应用于圆柱齿轮的批量生产。
滚齿是齿轮加工的一种主要方法。
它是利用齿轮滚刀按展成法原理加工齿轮齿廓的过程。在滚齿加工中,滚刀与被加工齿轮坯料按一定的传动比相对旋转和进给运动,通过滚刀的切削作用逐步在齿轮坯料上切出齿形。
滚齿加工具有较高的生产效率和加工精度,能够加工出各种模数和齿数的圆柱齿轮,广泛应用于汽车、机床、航空航天等众多领域的齿轮制造中。
以下是一般滚齿工艺的操作流程:
1. 准备工作:- 熟悉图纸和工艺要求,明确加工参数。
- 选择合适的滚齿刀具,并检查其状态。
- 安装和调试滚齿机床,确保机床正常运行。
- 准备好工件,并进行必要的装夹和找正。
2. 刀具安装:- 将滚齿刀安装到机床主轴上,确保安装牢固、准确。
3. 工件装夹:- 使用合适的夹具将工件固定在工作台上,保证工件在加工过程中稳定且定位准确。
4. 机床调整:- 根据工艺要求设置机床的转速、进给量等参数。
- 调整滚刀与工件的相对位置和啮合关系。
5. 试切:- 进行少量试切,检查齿形、尺寸等是否符合要求。
6. 正式加工:- 启动机床,按照设定的参数进行滚齿加工。
- 监控加工过程,注意观察机床运行状态、工件加工情况等。
7. 测量检验:- 在加工过程中或加工完成后,使用合适的量具对齿形、尺寸、精度等进行检测。
8. 去毛刺等处理:- 对加工后的工件进行去毛刺等后续处理,以提高工件质量。
9. 清理机床:- 加工完成后,清理机床及工作区域,保持整洁。
需要注意的是,具体的滚齿工艺操作流程可能因机床类型、工件要求等因素而有所不同,在实际操作中应严格按照相关的操作规程和工艺指导进行。