压延玻璃热端工作知识技能有哪些关键点需要注意
作者：刘伯韬 人气：36
一、压延玻璃热端工作知识技能有哪些关键点需要注意
以下是压延玻璃热端工作知识技能中一些需要注意的关键点：
工艺参数控制：1. 精确控制温度，包括玻璃液温度、辊道温度等，确保玻璃的良好成型和质量。
2. 压力调节，保证压延过程中合适的压力施加。
设备操作与维护：1. 熟悉压延机等关键设备的操作规程，正确启动、停止和调整设备。
2. 定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现并处理潜在故障。
玻璃液质量监控：1. 密切关注玻璃液的纯度、均匀性等，防止杂质影响产品质量。
2. 对玻璃液的流动状态进行观察和调整。
压延成型质量：1. 确保压延出的玻璃厚度均匀、表面平整。
2. 注意玻璃的花纹或图案成型效果。
安全操作：1. 严格遵守安全操作规程，防止高温烫伤等事故。
2. 对热端区域的安全防护设施保持警觉。
质量检测与控制：1. 掌握各种质量检测方法和标准，及时发现不合格产品。
2. 能够根据检测结果调整工艺参数。
应急处理能力：1. 具备应对设备故障、工艺异常等突发情况的能力，迅速采取有效措施。
2. 知道紧急停机和安全撤离的程序。
二、压延玻璃常见缺陷和解决方法
以下是压延玻璃常见缺陷及解决方法：
常见缺陷：1. 气泡：玻璃内部存在气体夹杂物。
- 解决方法：检查配合料质量，确保原料干燥、纯净；调整熔化温度和气氛，保证玻璃液充分澄清。
2. 结石：包括耐火材料结石等。
- 解决方法：提高耐火材料质量，定期检查和更换；优化熔化工艺，减少杂质引入。
3. 波纹：表面不平整呈波浪状。
- 解决方法：调整压延机的辊筒间隙和平整度；稳定压延速度和温度。
4. 厚度不均：玻璃厚度不一致。
- 解决方法：精确调整压延机辊筒间距；保证供料的均匀性。
5. 划伤：表面出现线性伤痕。
- 解决方法：检查输送辊道等接触部件，确保其光滑无尖锐物；加强生产过程中的防护。
6. 麻点：表面有细小的凹陷点。
- 解决方法：优化玻璃液澄清工艺；保持生产环境清洁。
解决方法的总体思路：- 加强原料控制和管理，保证原料质量。
- 优化熔化、澄清等工艺参数，提高玻璃液质量。
- 定期维护和保养压延设备，确保其正常运行和精度。
- 注重生产过程中的细节管理和环境控制。
三、压延玻璃生产中产生的缺陷
压延玻璃生产中可能产生以下一些缺陷：
1. 气泡：玻璃液中残留气体形成的小空洞。
2. 结石：包括耐火材料结石、配合料结石等，影响玻璃质量和外观。
3. 波纹：玻璃表面呈现的波浪状起伏，影响平整度。
4. 划伤：在生产过程中因机械摩擦等原因导致的表面划痕。
5. 厚度不均：玻璃厚度不一致，不符合标准要求。
6. 辊印：压延辊表面问题或附着物导致在玻璃上留下的印记。
7. 光学变形：使玻璃的光学性能变差。
8. 表面斑点：各种杂质或污染造成的局部斑点。
9. 应力不均：可能导致玻璃强度和稳定性问题。
10. 翘曲：玻璃出现弯曲变形。
四、压延玻璃是不是平板玻璃
压延玻璃属于平板玻璃的一种。
压延玻璃是通过压延工艺生产出来的平板状玻璃，它具有特定的表面纹路和光学特性。
平板玻璃还包括其他通过不同生产工艺制成的类型。所以可以说压延玻璃是平板玻璃的一个特定类别。