采掘设备实习有哪些心得体会值得分享
作者：陈玺越 人气：38
一、采掘设备实习有哪些心得体会值得分享
以下是为您生成的关于采掘设备实习的心得体会示例，您可以根据实际情况进行修改和补充：
---《采掘设备实习心得体会》
在进行采掘设备实习的这段时间里，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对采掘行业有了更深入的了解和认识。以下是我在实习过程中的一些心得体会：
一、理论与实践相结合的重要性
在实习之前，我在课堂上学到了很多关于采掘设备的理论知识，包括设备的结构、工作原理、操作规范等。当真正面对这些庞大而复杂的设备时，我才深刻体会到理论知识与实际操作之间的差距。通过亲手操作和维护采掘设备，我将所学的理论知识与实际情况相结合，不仅加深了对知识的理解和记忆，还提高了自己解决实际问题的能力。例如，在学习采煤机的工作原理时，我了解到截割部的齿轮传动系统和液压系统的协同工作，但在实际操作中，我才真正明白如何根据不同的煤层条件调整截割速度和深度，以及如何及时发现和处理液压系统的故障。
二、团队协作的力量采掘工作是一个系统工程，需要多个部门和岗位的协同配合。在实习期间，我有幸参与了一个采掘工作面的设备安装和调试项目，深刻体会到了团队协作的重要性。从设备的运输、安装到调试，每个环节都需要不同专业的人员密切合作。在这个过程中，我们相互沟通、相互支持，共同解决了遇到的各种问题。通过这次经历，我明白了团队成员之间的信任和协作是完成任务的关键，只有大家心往一处想、劲往一处使，才能提高工作效率，确保工作质量和安全。
三、安全意识的培养采掘行业是一个高风险的行业，安全问题始终是重中之重。在实习过程中，我接受了严格的安全培训，学习了各种安全规章制度和操作规程，并在实际工作中严格遵守。同时，我也亲眼目睹了一些因忽视安全而导致的事故案例，这让我更加深刻地认识到安全意识的重要性。在操作采掘设备时，我时刻保持警惕，注意观察周围环境，确保自己和他人的安全。我深知，只有每个人都把安全放在首位，才能有效预防事故的发生，保障员工的生命财产安全和企业的正常生产经营。
四、对新技术和新设备的关注
随着科技的不断进步，采掘行业也在不断引进新技术和新设备，以提高生产效率和安全性。在实习期间，我了解到了一些先进的采掘设备和技术，如智能化采煤机、自动化运输系统等。这些新技术和新设备的应用，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产效率和资源回收率。这让我意识到，作为一名未来的采掘行业从业者，我们要关注行业的发展动态，不断学习和掌握新技术、新设备，以适应行业的发展需求，为企业的创新发展贡献自己的力量。
五、个人职业规划的思考通过这次实习，我对自己的未来职业规划有了更清晰的思考。采掘行业虽然充满挑战，但也有着广阔的发展前景。我希望能够在这个行业中不断成长，成为一名优秀的采掘工程师。为了实现这个目标，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的专业技能和综合素质，积累丰富的实践经验，同时注重培养自己的创新能力和团队协作精神。
这次采掘设备实习是我人生中一段宝贵的经历，让我收获颇丰。我将倍加珍惜这次实习所学到的知识和经验，不断努力，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
---希望以上内容对您有所帮助！如果您能提供更多关于实习的详细信息，例如具体的实习内容、遇到的困难和解决方法等，我将为您生成更贴合您实际情况的心得体会。
二、采掘运机械操作与维护实训报告
好的，以下为您生成一份“采掘运机械操作与维护实训报告”的示例，您可以根据实际情况进行修改和完善。
---《采掘运机械操作与维护实训报告》
姓名：[你的姓名]班级：[班级名称]学号：[具体学号]指导教师：[教师姓名] 一、实训目的1. 熟悉采掘运机械的类型、结构和工作原理。
2. 掌握采掘运机械的操作方法和安全操作规程。
3. 培养对采掘运机械的维护和故障排除能力。
4. 增强团队合作意识和实际动手能力。
二、实训设备1. 采煤机：[型号]2. 掘进机：[型号]3. 刮板输送机：[型号]
4. 带式输送机：[型号]
5. 其他相关工具和设备 三、实训内容（一）采煤机的操作与维护
1. 采煤机的结构组成和工作原理讲解
- 了解采煤机的截割部、牵引部、电气控制系统等主要部件的结构和功能。
- 学习采煤机通过截割滚筒旋转割煤、牵引部移动实现采煤作业的工作原理。
2. 采煤机的操作训练- 在模拟工作面环境下，进行采煤机的启动、停止、调速、换向等操作练习。
- 掌握采煤机的割煤工艺，包括进刀方式、割煤深度和速度的控制。
3. 采煤机的日常维护- 学习采煤机的日常检查项目，如油位、油温、油压、截齿磨损情况等。
- 进行采煤机的润滑、紧固、清洁等维护工作。
（二）掘进机的操作与维护
1. 掘进机的结构组成和工作原理讲解
- 熟悉掘进机的截割头、悬臂、行走机构、装载机构、运输机构等部件的结构和作用。
- 理解掘进机通过截割头破岩、装载运输机构输送岩石的工作过程。
2. 掘进机的操作训练- 在实训场地，进行掘进机的前进、后退、转弯、截割头升降和摆动等操作练习。
- 体验掘进机的不同掘进工艺和操作技巧。
3. 掘进机的日常维护- 掌握掘进机的日常维护要点，如检查截齿、履带张紧度、液压系统密封性等。
- 进行掘进机的简单故障排除和维修。
（三）刮板输送机和带式输送机的操作与维护
1. 刮板输送机和带式输送机的结构组成和工作原理讲解
- 了解刮板输送机的刮板链、机头、机尾、中部槽等部件的结构和工作方式。
- 学习带式输送机的输送带、驱动装置、托辊、张紧装置等的工作原理。
2. 刮板输送机和带式输送机的操作训练
- 进行刮板输送机和带式输送机的启动、停止、调速等操作练习。
- 观察输送机的运行状态，掌握物料输送的控制方法。
3. 刮板输送机和带式输送机的日常维护
- 学习输送机的日常维护内容，如检查链条松紧度、输送带跑偏情况、托辊转动灵活性等。
- 进行输送机的润滑、清理和部件更换等维护工作。
四、实训过程中遇到的问题及解决方法
（一）采煤机操作问题1. 采煤机启动困难- 问题描述：按下启动按钮后，采煤机无反应。
- 解决方法：检查电源连接是否正常，确保供电稳定；检查电气控制系统的保护装置是否跳闸，复位保护装置后重新启动。
2. 采煤机截割部油温过高
- 问题描述：采煤机工作一段时间后，截割部油温超过正常范围。
- 解决方法：检查截割部的润滑情况，添加或更换润滑油；检查冷却系统是否正常工作，清理冷却器的堵塞物。
（二）掘进机操作问题1. 掘进机截割头不转动- 问题描述：操作截割头升降和摆动时，截割头没有动作。
- 解决方法：检查截割头的机械连接是否松动，紧固相关部件；检查液压系统的压力是否正常，调整液压阀的参数。
2. 掘进机行走速度不均匀
- 问题描述：掘进机在行走过程中，速度时快时慢。
- 解决方法：检查行走履带的张紧度，调整至合适的程度；检查行走驱动装置的传动部件是否磨损，更换损坏的零件。
（三）输送机操作问题1. 刮板输送机链条跳链- 问题描述：刮板输送机运行时，链条从链轮上跳出。
- 解决方法：检查链条的松紧度，调整链条张紧装置；清理链轮上的杂物和积煤，保证链轮与链条的啮合良好。
2. 带式输送机输送带跑偏
- 问题描述：输送带在运行过程中向一侧偏移。
- 解决方法：调整托辊的位置和角度，使输送带回到中心位置；检查输送带接头是否平整，重新连接不平整的接头。
五、实训通过本次采掘运机械操作与维护实训，我对采煤机、掘进机、刮板输送机和带式输送机等采掘运机械有了更深入的了解和认识。在实训过程中，我不仅掌握了这些机械的操作方法和维护技巧，还提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。
在操作方面，我能够熟练地启动、停止和控制采掘运机械的运行，按照工艺要求进行采煤和掘进作业，以及合理地调节输送机的输送速度和物料流量。在维护方面，我学会了对机械进行日常检查、润滑、紧固和清洁等工作，能够及时发现并排除一些常见的故障和隐患。
我也意识到自己在实训中还存在一些不足之处。例如，在操作机械时，有时会出现操作不够熟练和精准的情况，导致工作效率不高；在维护机械时，对于一些复杂的故障和问题，还缺乏足够的分析和解决能力。在今后的学习和工作中，我将进一步加强对采掘运机械的学习和实践，不断提高自己的操作技能和维护水平，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
六、致谢在本次实训中，我要感谢指导教师的悉心指导和耐心帮助，让我能够顺利完成实训任务。同时，也要感谢同学们的相互协作和支持，使实训过程充满了团队合作的氛围。
---希望以上内容对您有所帮助。如果您能提供更多关于实训的详细信息，例如具体的操作步骤、遇到的特殊问题等，我将为您生成更丰富、更准确的实训报告。
三、采掘机械的规定和要求
以下为您提供一份关于采掘机械的规定和要求的示例，您可以根据实际情况进行修改和完善。
--- 采掘机械的规定和要求 一、一般规定1. 采掘机械的选用应根据矿井的地质条件、开采工艺和生产能力等因素进行综合考虑，确保其性能和参数满足安全生产和高效作业的要求。
2. 新购置的采掘机械应具有矿用产品安全标志，并符合国家和行业相关标准。
3. 采掘机械在入井前必须进行严格的检查和调试，确保其各项性能指标正常，防爆性能符合要求。
4. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉采掘机械的性能、结构和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
二、采煤机械1. 采煤机- 采煤机的截割部、牵引部、电气控制系统等主要部件应完好无损，运行正常。
- 采煤机的截齿应齐全、锋利，磨损超过规定的应及时更换。
- 采煤机的喷雾降尘装置应完好有效，能正常喷雾降尘。
- 采煤机在运行过程中，应随时观察顶板、煤壁情况，发现异常及时停机处理。
- 采煤机停机时，应将滚筒降至底板，并切断电源、闭锁开关。
2. 刮板输送机- 刮板输送机的刮板、链条、链轮等部件应完好，连接牢固，无变形、磨损严重等情况。
- 刮板输送机的机头、机尾应固定牢固，防止拉翻。
- 刮板输送机的信号装置应灵敏可靠，操作人员应按规定信号操作。
- 刮板输送机运行过程中，严禁人员跨越或在刮板上行走。
- 刮板输送机在检修或处理故障时，必须停机、断电、闭锁，并挂好警示牌。
三、掘进机械1. 掘进机- 掘进机的截割头、铲板、刮板输送机、行走部等部件应完好，动作灵活可靠。
- 掘进机的照明、通讯、喷雾降尘等装置应齐全有效。
- 掘进机在截割作业时，应根据煤岩的硬度和地质条件，合理选择截割方式和参数。
- 掘进机在转弯或调向时，应缓慢操作，防止损坏设备或造成事故。
- 掘进机停机后，应将截割头落地，并切断电源、闭锁开关。
2. 锚杆钻机- 锚杆钻机的钻杆、钻头、液压系统等部件应完好，无泄漏现象。
- 锚杆钻机在钻孔作业时，应保持钻杆垂直于钻孔面，防止钻孔偏斜。
- 锚杆钻机操作人员应穿戴好个人防护用品，防止意外伤害。
- 锚杆钻机在使用完毕后，应清理干净，妥善存放。
四、维护与检修1. 采掘机械应定期进行维护保养，按照设备的使用说明书和维护规程进行检查、加油、紧固、更换易损件等工作。
2. 采掘机械的检修工作应由专业人员进行，检修前应制定详细的检修方案和安全措施，并严格按照方案和措施执行。
3. 检修后的采掘机械应进行试运转，确保各项性能指标符合要求后，方可投入使用。
4. 建立健全采掘机械的维护、检修档案，记录设备的运行、维护、检修情况，以便分析设备的故障原因和规律，提高设备的管理水平。
五、安全管理1. 采掘机械的作业场所应具备良好的通风、照明和排水条件，确保操作人员的安全和健康。
2. 在采掘机械的运行区域内应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 加强对采掘机械操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 定期对采掘机械进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 制定采掘机械的事故应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效的应急措施，减少事故损失。
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四、采掘系统需要检查什么
采掘系统的检查通常涵盖以下多个方面：
1. 采掘设备：- 设备的运行状况，包括机械部件的磨损、润滑情况、连接件的紧固程度。
- 电气系统的安全性，如线路是否破损、接地是否良好。
- 设备的防护装置是否齐全有效，以保障操作人员安全。
2. 采掘工艺：- 采掘面的布置是否符合设计和安全要求。
- 开采顺序和方法是否合理，是否遵循相关规程。
3. 通风系统：- 通风设备的运行情况，如风机的风量、风压是否满足要求。
- 通风管道的密封性和完整性。
- 采掘面的通风效果，空气质量是否达标。
4. 支护系统：- 支护结构的稳定性和可靠性，包括支柱、支架的承载能力。
- 支护材料的质量和规格是否符合要求。
5. 运输系统：- 运输设备的性能和安全装置，如输送带、刮板输送机等。
- 运输轨道的状况，轨道间距、平整度等。
6. 排水系统：- 排水设备的工作状态，水泵的流量和扬程。
- 排水管道的畅通性和密封性。
7. 安全监测系统：- 各类传感器的准确性和可靠性，如瓦斯传感器、粉尘传感器等。
- 监测数据的传输和处理是否正常。
8. 人员操作：- 操作人员是否经过培训并具备相应资质。
- 操作是否符合操作规程和安全规定。
9. 应急预案和救援设施：
- 应急预案的完善性和可行性。
- 救援设备和器材的配备和完好情况。
10. 地质条件：- 对采掘区域的地质情况进行监测和分析，预防地质灾害。
11. 照明和通讯系统：- 采掘面的照明亮度是否足够。
- 通讯设备是否畅通，信号是否清晰。
12. 防火和防爆设施：- 消防器材的配备和有效性。
- 防爆设备的性能和维护情况。